තරඟකාරී PCB නිෂ්පාදකයා

20 වන ශතවර්ෂයේ සිට 21 වන ශතවර්ෂයේ ආරම්භය දක්වා, පරිපථ පුවරු ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තය තාක්‍ෂණයේ ශීඝ්‍ර සංවර්ධන කාලපරිච්ඡේදය දරයි, ඉලෙක්ට්‍රොනික තාක්‍ෂණය වේගයෙන් වැඩිදියුණු වී ඇත.මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු කර්මාන්තයක් ලෙස, එහි සමමුහුර්ත සංවර්ධනය සමඟ පමණක්, පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා නිරන්තරයෙන් සපුරාලිය හැකිය.ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල කුඩා, සැහැල්ලු හා සිහින් පරිමාවක් ඇති මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව නම්‍යශීලී පුවරුව, දෘඩ නම්‍යශීලී පුවරුව, අන්ධ වළලන ලද සිදුරු පරිපථ පුවරුව යනාදිය සංවර්ධනය කර ඇත.

අන්ධ / වළලනු ලැබූ සිදුරු ගැන කතා කිරීම, අපි සාම්ප්රදායික බහු ස්ථර වලින් ආරම්භ කරමු.සම්මත බහු-ස්ථර පරිපථ පුවරු ව්යුහය සමන්විත වන්නේ අභ්යන්තර පරිපථය සහ පිටත පරිපථය වන අතර, එක් එක් ස්ථර පරිපථයේ අභ්යන්තර සම්බන්ධතාවයේ කාර්යය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා කුහරය තුළ විදින හා ලෝහකරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, රේඛීය ඝනත්වය වැඩිවීම නිසා, කොටස්වල ඇසුරුම් මාදිලිය නිරන්තරයෙන් යාවත්කාලීන වේ.පරිපථ පුවරුවේ ප්‍රදේශය සීමා කර වැඩි සහ ඉහළ කාර්ය සාධන කොටස් සඳහා ඉඩ සැලසීම සඳහා, තුනී රේඛා පළලට අමතරව, විවරය DIP ජැක් විවරයෙහි මිලිමීටර් 1 සිට SMD 0.6 mm දක්වා අඩු කර ඇති අතර, තවදුරටත් අඩු කර ඇත. 0.4 මි.මී.කෙසේ වෙතත්, මතුපිට ප්රදේශය තවමත් අත්පත් කර ගනු ඇත, එබැවින් වළලන ලද සිදුරක් සහ අන්ධ සිදුරක් ජනනය කළ හැකිය.වළලන ලද කුහරය සහ අන්ධ සිදුර පිළිබඳ අර්ථ දැක්වීම පහත පරිදි වේ:

ඉදිකරන ලද කුහරය:

එබීමෙන් පසු අභ්‍යන්තර ස්ථර අතර සිදුර දැකිය නොහැක, එබැවින් එය පිටත ප්‍රදේශය අල්ලා ගැනීමට අවශ්‍ය නොවේ, කුහරයේ ඉහළ සහ පහළ පැති පුවරුවේ අභ්‍යන්තර ස්ථරයේ ඇත, වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, වළලනු ලැබේ. මණ්ඩලය

අන්ධ සිදුර:

එය මතුපිට ස්ථරය සහ අභ්යන්තර ස්ථර එකක් හෝ කිහිපයක් අතර සම්බන්ධය සඳහා භාවිතා වේ.කුහරයේ එක් පැත්තක් පුවරුවේ එක් පැත්තක ඇති අතර, පසුව කුහරය පුවරුවේ ඇතුළත සම්බන්ධ වේ.

අන්ධ හා වළලන ලද සිදුරු පුවරුවේ වාසිය:

සිදුරු නොවන සිදුරු තාක්‍ෂණයේදී, අන්ධ සිදුරු සහ වළලන ලද සිදුරු යෙදීමෙන් PCB ප්‍රමාණය විශාල ලෙස අඩු කිරීමට, ස්ථර ගණන අඩු කිරීමට, විද්‍යුත් චුම්භක අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීමට, ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල ලක්ෂණ වැඩි කිරීමට, පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ නිර්මාණය කිරීමටද හැකිය. වඩා සරල හා වේගවත් වැඩ කරන්න.සාම්ප්‍රදායික PCB සැලසුම් සහ සැකසීමේදී, සිදුර හරහා බොහෝ ගැටලු ඇති විය හැක.පළමුව, ඔවුන් ඵලදායී ඉඩක් විශාල ප්රමාණයක් අල්ලා ගනී.දෙවනුව, ඝන ප්‍රදේශයක සිදුරු විශාල ප්‍රමාණයක් බහු ස්ථර PCB හි අභ්‍යන්තර ස්ථරයේ රැහැන්වලට විශාල බාධාවක් ඇති කරයි.මෙම හරහා සිදුරු රැහැන් ඇදීම සඳහා අවශ්‍ය ඉඩ ප්‍රමාණය අල්ලා ගන්නා අතර ඒවා බල සැපයුමේ සහ බිම් කම්බි ස්ථරයේ මතුපිටින් ඝන ලෙස ගමන් කරන අතර එමඟින් බල සැපයුම් බිම් කම්බි ස්ථරයේ සම්බාධන ලක්ෂණ විනාශ වන අතර බල සැපයුමේ බිම් වයරය අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. ස්ථරය.සහ සාම්ප්රදායික යාන්ත්රික විදුම් සිදුරු නොවන සිදුරු තාක්ෂණය භාවිතය මෙන් 20 ගුණයක් වනු ඇත.